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基礎(chǔ)知識石墨刀的用法

作者: 來源: 日期:2018/4/26 11:01:53 人氣:4241

  石墨刀是用于銑削加工的、具有一個或多個刀齒的旋轉(zhuǎn)刀具。那么你對銑刀了解多少呢?

  根據(jù)銑刀的主要用途大體上分為:

  1、 球頭銑刀: 進行曲面半精銑和精銑;小型球頭銑刀可以精銑陡峭面/直壁的小倒角還有不規(guī)則輪廓面。

  2、 平頭銑刀: 進行粗銑,去除大量毛坯,小面積水平平面或者輪廓精銑。

  3、 平頭銑刀: 平頭銑刀帶倒角,可做粗銑去除大量毛坯,還可精銑細平整面(相對于陡峭面)小倒角。

  4、 成型銑刀: 包括倒角刀,T形銑刀或叫鼓型刀,齒型刀,內(nèi)R刀。

  5、 倒角刀: 倒角刀外形與倒角形狀相同,分為銑圓倒角和斜倒角的銑刀。

  6、 T型刀: 可銑T型槽。

  7、 齒型刀: 銑出各種齒型,比如齒輪。

  8、 粗皮刀: 針對鋁銅合金切削設(shè)計之粗銑刀,可快速加工。

  銑刀的使用方法

  銑刀的裝夾

  加工中心用銑刀大多接納彈簧夾套裝夾方式,使用時處于懸臂形態(tài)。正在銑削加工過程中,有時可能出現(xiàn)銑刀從刀夾中逐步伸出,以致完整?失落,以致工件報廢的景象,其緣由一般是由于刀夾內(nèi)孔與銑刀刀柄外徑之間存正在油膜,形成夾緊力不敷所致。銑刀出廠時一般都涂有防銹油,假如切削時使用非水溶切削油,刀夾內(nèi)孔也會附著一層霧狀油膜,賣刀柄和刀夾上都存正在油膜時,刀夾很難牢固夾緊刀柄,正在加工中銑刀就超卓松動?失落。所以正在銑刀裝夾前,應先將銑刀柄部和刀夾內(nèi)孔用清洗液清洗潔凈,擦干后再進行裝夾。

  當銑刀的直徑較大時,即使刀柄和刀夾都很干凈,還是可能發(fā)生?失刀事故,這時應選用帶削平缺口的刀柄和相應的側(cè)面鎖緊方式。

  銑刀夾緊后可能出現(xiàn)的另一標題是加工中銑刀正在刀夾端口處折斷,其緣由一般是由于刀夾使用光過長,刀夾端口部已磨損成錐形所致,此時應更換新的刀夾。

  銑刀的振動

  由于銑刀與刀夾之間存正在微小間隙,所以正在加工過程中刀具有可能出現(xiàn)振動景象。振動會使銑刀圓周刃的吃刀量不均勻,且切擴量比原定值增大,影響加工精度和刀具使用壽命。但當加工出的溝槽寬度偏小時,可以有目的地使刀具振動,經(jīng)過增大切擴量來獲得所需槽寬,但這種情況下應將銑刀的最大振幅正在0.02mm以下,否則無法進行穩(wěn)定的切削。正常加工中銑刀的振動越小越好。

  當出現(xiàn)刀具振動時,應考慮降低切削速度和進給速度,如兩者都已降低40%后仍存正在較大振動,則應考慮減小吃刀量。

  如加工零碎出現(xiàn)共振,其緣由可能是切削速度過大、進給速度恰恰小、刀具零碎剛不敷、工件裝夾力不敷以及工件外形或工件裝夾要領(lǐng)等要素所致,此時應接納調(diào)解切削用量、添加刀具零碎剛度、進步進給速度等措施。

  銑刀的端刃切削

  正在模具等工件型腔的數(shù)控銑削加工中,賣被切削點為下凹部分或深腔時,需加長銑刀的伸出量。假如使用長刃型銑刀,由于刀具的撓度較大,易孕育發(fā)生振動并導致刀具折損。因此正在加工過程中,假如只需刀具端部相近的刀刃參加切削,則最好選用刀具總長度較長的短刃長柄型銑刀。正在臥式數(shù)控機床上使用大直徑銑刀加工工件時,由于刀具自重所孕育發(fā)生的變形較大,更應非常注重端刃切削超卓出現(xiàn)的標題。正在務必使用長刃型銑刀的情況下,則需大幅度降低切削速度和進給速度。

  切削參數(shù)的選用

  切削速度的挑選主要取決于被加工工件的材質(zhì);進給速度的挑選主要取決于被加工工件的材質(zhì)及銑刀的直徑。國外一些刀具生產(chǎn)廠家的刀具樣本附有刀具切削參數(shù)選用表,可供參考。但切削參數(shù)的選用同時又受機床、刀具零碎、被加工工件外形以及裝夾方式等多方面要素的影響,應憑據(jù)實踐情況適賣調(diào)解切削速度和進給速度。

  賣以刀具壽命為優(yōu)先考慮要素時,可適賣降低切削速度和進給速度;賣切屑的離刃情況欠好時,則可適賣增大切削速度。

  切削方式的挑選

  接納順銑有益于防御刀刃掩護,可進步刀具壽命。但有兩點需求注重:①如接納普通機床加工,應想法消弭進給機構(gòu)的間隙;②賣工件外貌殘留有鑄、鍛工藝組成的氧化膜或其它硬化層時,宜接納逆銑。

  銑刀的維護

石墨刀

  1、 檢查機床的功率和剛度,以保證所需要的銑刀直徑能夠在機床上使用。

  2、 主軸上刀具的懸伸量盡可能達到最短,減小銑刀軸線與工件位置對沖擊載荷的影響。

  3、 采用適合于該工序的正確的銑刀齒距,以確保在切削時沒有太多的刀片同時和工件嚙合而引起振動,另一方面,在銑削狹窄工件或銑削型腔時要確保有足夠的刀片和工件嚙合。

  4、 確保采用每刀片的進給量,以便在切屑足夠厚時能獲得正確的切削效果,從而減小刀具磨損。采用正前角槽形的可轉(zhuǎn)位刀片,從而獲得平穩(wěn)的切削效果以及最低的功率。

  5、 選用適合于工件寬度的銑刀直徑。

  6、 選用正確的主偏角。

  7、 正確的放置銑刀。

  8、 僅僅在必要時使用切削液。

  9、 遵循刀具保養(yǎng)及維修的規(guī)則,并且監(jiān)控刀具磨損。

  本文由石墨刀整理,此文觀點不代表本站觀點

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